PE -rør har nem konstruktion, korrosionsbestandighed, ingen forurening og lang levetid. Der er to vigtigste PE -rørforbindelsesmetoder: hot - Meltforbindelse og elektro - fusionsforbindelse.
I dag er PE -rørledning for det meste varme - smeltesvejset. Princippet om en varm - smelt er at røre ved to PE -rør ender med et varmeværktøj for at opvarme dem fladt, indtil de er smeltet. Efter at have fjernet opvarmningsværktøjet slutter de to rør slutter sammen og holder dem under pres. Fugen afkøles for at gøre det til en helhed. Følgerne er trinene til at bruge enButt Fusion Machinefor at svejse store - diameter PE -rør.
1. Materialeforberedelse
(1) Tænd for kraften i hver del af svejsemaskinen . 220 V, 50Hz vekselstrøm skal anvendes, spændingen er inden for ± 10%, strømforsyningen skal have en jordforbindelse; På samme tid skal overfladen af varmepladen være ren og fri for ridser.
(2) Tilslut pumpestationen og rammen med hydrauliske ledninger. Før du forbinder, skal du kontrollere og rydde op i snavs ved samlingen for at forhindre snavs i at komme ind i det hydrauliske system og beskadige de hydrauliske komponenter; Efter at den hydrauliske ledning er tilsluttet, skal den leddel låses for at forhindre, at faren for, at leddet åbnes under høj - trykarbejde. Indgangsvejsedata i henhold til den valgte arbejdstilstand: diameter; vægtykkelse eller SDR -værdi; temperaturindstilling af varmepladen; svejserkode.
2. klemme
Placer pe-røret eller rørbeslagene i en flad position, og anbring dem på buttemaskinen, hvilket efterlader nok skæregodtgørelse på 10-20mm; I henhold til PE -rørene og fittings, der skal svejses, skal du vælge de relevante sliparmaturer, klemme rørene og forberede dig på skæring.
3. klipning
Skær urenheder og oxidlag på de svejste rørsektioner og slutflader af rørbeslag for at sikre, at de to rumpefuger ender er glatte, rene og fri for urenheder.
4. centrering
Kontroller koncentriciteten af PE -røret (den maksimale mængde forkert justering er 10% af rørvægstykkelsen). Når kløften mellem de to ender og mængden af forkert justering ikke kan opfylde kravene, skal svejsningen, der skal svejses, re - klemt, formalet, og det næste trin kan først udføres, når den er kvalificeret.
5. Opvarmning
(1) Kontroller, om temperaturen på opvarmningspladen er velegnet til 210 grader -230 grader, og smeltelængden af begge ender er fortrinsvis 1-2 mm.
(2) Opvarmningspladen med røde indikator skal være på eller blinkende. Efter den røde indikatorlys på opvarmningen lyser pladen for første gang, vent i 10 minutter med at bruge den til at gøre temperaturen på hele opvarmningspladenuniformen.
(3) Test og registrer træktrykket P0 for systemet. Træktrykket for hver svejseport skal måles; Når træktrykket er for stort, kan det løses ved hjælp af korte puder.
(4) Placer en opvarmningsplade med en passende temperatur på stativet, luk fixturen og indstil systemtrykket P1. P 1= p 0+ sømtryk.
(5) Når bulgen mellem PE -rørene er ensartet, og højden når kravet, skal du reducere trykket til omtrent træktrykket, og tryk på den endotermiske timerknap på samme tid for at begynde at registrere den endotermiske tid. P 2= p 0+ endotermisk tryk (endotermisk tryk er næsten nul).
6. Skift
(1) Fjern opvarmningspladen, lad hurtigt de to varme smelte ende ansigter og trykke og tryk. For at sikre kvaliteten af smeltebutt -leddet, jo kortere skiftperioden, jo bedre.
(2) Når varmeabsorptionstiden er nået, skal du hurtigt tænde for maskinen og fjerne varmepladen. Når du tager opvarmningspladen, skal du undgå kollision med den smeltede endeoverflade; Hvis det er sket, skal hele svejseprocessen genstartes, efter at den smeltede endeoverflade er blevet fuldstændig afkølet.
7. Fusion Butt
Dette er nøglen til svejsning. Buttfedets proces skal altid udføres under smeltetryk, og krøllerebredden skal være 1 ~ 2 mm.
8. Afkøling
Hold dockingtrykket konstant, og lad grænsefladen afkøle langsomt. Længden af afkølingstiden er baseret på ruheden i krøllingen med hånden, og der føles ingen varme.
Luk armaturet hurtigt, og inden for det specificerede tidspunkt skal du hurtigt justere trykket til P3, og tryk på timeren på samme tid for at registrere køletid. P 3= p 0+ køletryk, når armaturet er lukket, skal trykket øges jævnt, ikke for hurtigt eller for langsomt og skal afsluttes inden for det specificerede tidspunkt; For at undgå dannelse af falsk svejsning, virtuel svejsning, skal dette tryk opretholdes, indtil svejsningen er helt afkølet.
9. Komplet docking
Når køletid er nået, reduceres trykket til nul, klemmen åbnes, det svejsede rør (rørfitting) fjernes, dockingmaskinen fjernes, og den næste interfaceforbindelse tilberedes igen. Inden losning af røret, skal systemtrykket reduceres til nul; Hvis svejsemaskinen skal flyttes, skal den hydrauliske ledning fjernes, og støv - bevisarbejde ved samlingen skal udføres i tide.