PE -rørledning har følgende fordele: let konstruktion, korrosionsbestandighed, ingen forurening og lang levetid. Der er to hovedmetoder til PE -rørforbindelse: Hot - Meltforbindelse og elektro - fusionsforbindelse.
På nuværende tidspunkt vedtager hovedrørledningen hovedsageligt en varm - smelteforbindelse. Princippet om en varm - Meltforbindelse er at lukke parringsoverfladerne på to PE -rør til et varmeværktøj for at opvarme dem flade, indtil de er smeltet. Efter at have fjernet opvarmningsværktøjet overflader de to smeltede ende sammen og hold dem under pres. Fugen afkøles for at gøre det til en helhed. Følgerne er trinnene til at bruge en Butt Fusion Machine til at forbinde store - Diameter PE -rør.
1. Materialeforberedelse
(1) Tænd for kraften i hver del af svejsemaskinen . 220 V, 50Hz vekselstrøm skal anvendes, spændingen er inden for ± 10%, strømforsyningen skal have en jordforbindelse; På samme tid skal overfladen af varmepladen være ren og fri for ridser.
(2) Tilslut pumpestationen og rammen med hydrauliske ledninger. Før du forbinder, skal du kontrollere og rydde op i snavs ved samlingen for at forhindre snavs i at komme ind i det hydrauliske system og beskadige de hydrauliske komponenter; Efter at den hydrauliske ledning er tilsluttet, skal den leddel låses for at forhindre, at faren for, at leddet åbnes under høj - trykarbejde. Indgangsvejsedata i henhold til den valgte arbejdstilstand: diameter; vægtykkelse eller SDR -værdi; temperaturindstilling af varmepladen; svejserkode.
2. klemme
Placer pe-røret eller rørbeslagene i en flad position, og anbring dem på buttemaskinen, hvilket efterlader nok skæregodtgørelse på 10-20mm; I henhold til PE -rørene og fittings, der skal svejses, skal du vælge de relevante sliparmaturer, klemme rørene og forberede dig på skæring.
3. klipning
Klip urenheder og oxidlag på de svejste rørsektioner og slutflader af rørbeslag for at sikre, at de to rumpefuger ender er glatte, rene og fri for urenheder.
(1) Åbn rammen, indsæt fræserskæreren, drej låseknappen, og fastgør fræsningsskæreren på rammen. Når man starter pumpestationen, skal den udføres, når retningsstyringshåndtaget er i den neutrale position, og det er strengt forbudt at starte under højt tryk.
(2) Start fræsningsskæreren, luk armaturet, og skær rørets monteres ende.
(3) Når der dannes en kontinuerlig udskæring, skal du reducere trykket, åbne armaturet og lukke fræserskæreren. Denne proces skal udføres i rækkefølgen af først at reducere trykket, åbne armaturet og til sidst lukke fræserskæreren.
(4) Fjern fræsningsskæreren, luk armaturet, og kontroller kløften mellem de to ender af PE -røret (kløften skal ikke være større end 0,3 mm). Når du fjerner fræsningsskæreren fra rammen, skal du undgå kollision af fræserskæreren med slutfladen og re - fræsning, hvis det er sket; Rør ikke ved det formalede ende ansigt med hånden, eller vær forurenet af olie.
4. centrering
Kontroller koncentriciteten af PE -røret (den maksimale mængde forkert justering er 10% af rørvægstykkelsen). Når kløften mellem de to ender og mængden af forkert justering ikke kan opfylde kravene, skal svejsningen, der skal svejses, re - klemt, formalet, og det næste trin kan først udføres, når den er kvalificeret.
5. Opvarmning
(1) Kontroller, om temperaturen på opvarmningspladen er velegnet til 210 grader -230 grader, og smeltelængden af begge ender er fortrinsvis 1-2 mm.
(2) Opvarmningspladen med røde indikator skal være på eller blinkende. Efter den røde indikatorlys på opvarmningen lyser pladen for første gang, vent i 10 minutter med at bruge den til at gøre temperaturen på hele opvarmningspladenuniformen.
(3) Test og registrer træktrykket P0 for systemet. Træktrykket for hver svejseport skal måles; Når træktrykket er for stort, kan det løses ved hjælp af korte puder.
(4) Placer en opvarmningsplade med en passende temperatur på stativet, luk fixturen og indstil systemtrykket P1. P 1= p 0+ sømtryk.
(5) Når bulgen mellem PE -rørene er ensartet, og højden når kravet, skal du reducere trykket til omtrent træktrykket, og tryk på den endotermiske timerknap på samme tid for at begynde at registrere den endotermiske tid. P 2= p 0+ endotermisk tryk (endotermisk tryk er næsten nul).
6. Skift
(1) Fjern opvarmningspladen, lad hurtigt de to varme smelte ende ansigter ved at klæbe fast og tryk. For at sikre kvaliteten af smeltebutt -leddet, jo kortere skiftperioden, jo bedre.
(2) Når varmeabsorptionstiden er nået, skal du hurtigt tænde for maskinen og fjerne varmepladen. Når du tager opvarmningspladen, skal du undgå kollision med den smeltede endeoverflade; Hvis det er sket, skal hele svejseprocessen genstartes, efter at den smeltede endeoverflade er blevet fuldstændig afkølet.
7. Fusion Butt
Dette er nøglen til svejsning. Buttfedets proces skal altid udføres under smeltetryk, og krøllerebredden skal være 1 ~ 2 mm.
8. Afkøling
Hold dockingtrykket konstant, og lad grænsefladen afkøle langsomt. Længden af afkølingstiden er baseret på ruheden i krøllingen med hånden, og der føles ingen varme.
Luk armaturet hurtigt, og inden for det specificerede tidspunkt skal du hurtigt justere trykket til P3, og tryk på timeren på samme tid for at registrere køletid. P 3= p 0+ køletryk, når armaturet er lukket, skal trykket øges jævnt, ikke for hurtigt eller for langsomt og skal afsluttes inden for det specificerede tidspunkt; For at undgå dannelse af falsk svejsning, virtuel svejsning, skal dette tryk opretholdes, indtil svejsningen er helt afkølet.
9. Komplet docking
Når afkølingstiden er nået, reduceres trykket til nul, klemmen åbnes, det svejsede rør (rørfitting) fjernes, dockingmaskinen fjernes, og den næste interfaceforbindelse fremstilles igen. Inden losning af røret, skal systemtrykket reduceres til nul; Hvis svejsemaskinen skal flyttes, skal den hydrauliske ledning fjernes, og støv - bevisarbejde ved samlingen skal udføres i tide.
Hvis du vil vide mere om Butt Welding Machines efter at have læst ovenstående, er du velkommen til at e -maile os påsales@pewelding.com